工作效率较传统方式提高3―4倍，工作强度减少70%以上……5月16日，江苏省电力公司自主研制的世界首套变电站智能试验系统在500千伏吴江变电站正式投用。
电气试验是提高设备可靠性，确保电网安全运行的关键技术。针对电气试验设备仍然存在着集成度低、设备功能单一的缺陷，试验过程中需不停地进行设备更换、接线变更，安全风险极大的问题，2012年7月，江苏省电力公司电科院经过4个多月的广泛调研和深入研究，终于研发出国际首套适用于现场作业的智能试验系统。2012年12月7日，这套智能试验系统首次在电科院220千伏实训基地试投用。
据悉，该变电站智能试验系统由变压器智能试验车和线路间隔智能试验车组成。电科院针对变压器、线路间隔设备特点，创新研制了一批智能高压试验装备，实现了试验系统一次性接线、试验回路自我诊断、试验流程程序化操作、试验结果智能化分析，实现了高压试验传统作业方式向智能化、自动化转变，工作效率较传统方式提高3―4倍，工作强度减少70％以上。变压器智能试验车试验接线从传统的189根/次减少到24根/次；500千伏变压器试验时间由一天半缩短至半天，试验人员从8人减少到4人；线路间隔智能试验车可一次性完成线路间隔三相断路器、隔离刀闸等设备的试验接线和高压试验，试验设备数量和接线大幅减少，试验时间从8小时缩短至3小时，试验人员从6人减少到3人。
